1、冲切顺序、方向及尺寸等多方面因素，都能引起废料反弹。只有激励生产一线操作技术人员不断学习，加以实践总结才能有效的预防在钣金加工过程中废料反弹，防止带料拉板等问题的恶化。
    2、对于模具自身的问题，选购大品牌大企业的模具弹簧，同时大品牌材质和制造精度有保障，设计也成熟可靠。

    3、对于材料状态问题，针对不同材料选购不同材质的模具或增加涂层处理。
    4、采用避空防废料下模或凸筋防废料下模。在刀口壁采用凸筋工艺，将冲切废料卡在刃口内。
    5、入模量应依据板材合理控制，过浅会造成废料不能完全剪断，在送料时废料会随着板材的移动而被带出下模；过深会造成冲头的脱膜行程和阻力加大，从而延长了弹簧的反应时间，冲头未完全从板料中退出即送料，可能损坏模具、板材或冲床夹钳等。
    6、板料的覆膜也是引起废料反弹的因素之一，跟解决带料一样，必须保持模具刃口锋利，有可能的话应将附着层的一面放在下面。
    7、上模刃口直径或宽度大于8MM时，在冲头刃口上安装聚胺脂退料胶料，大工位细长模具采用2个以上退料胶料，或采用斜刃口，均能有效防止废料与反弹。但聚胺脂退料性属于易耗件，所以需每星期进行检查并及时更换。斜刃口也应一直保持斜刃口，不能磨成平刃口。
    8、下模刃磨量2.5MM，因为刃口高度不可超过3MM！过高会造成废料重叠，而废料间的空气压缩后，上面的废料会随冲头回程而弹出下模，超过安全刃磨量后，下模尺寸变大，间隙变大，批锋毛刺变大，废料也上浮反弹。
    9、模具刃磨量也影响废料反弹，因此不能随心所欲的刃磨。
   10、模具上下模或冲床上下模位严重偏心时，单边过大的毛刺同样会使废料随板材的移动而被带出下模。数控冲床应定期校正上下转塔孔对中精度。
   11、上模底部或板料上一般不可避免有点润滑油或防锈油，但决不能太多而形成流体。冲切时容易使上模端面与废料之间增加吸附作用，形成废料反弹。如遇此情况需将上模或板材上的油探试一番。
   12、高速数控冲床应用越来越广泛，一个很重要的原因是它具有拼接冲切的柔性加工特点。虽然如此，在编程时不要图事随意选择模具。针对某一型孔的特点，首先选择能一次性完成冲孔的模具，若必须拼切加工时，应选用切废料最大化、最接近冲孔尺寸的模具。若最小拼切废料太小，模具间隙较大时，废料不易被冲切掉，即使废料被冲切掉入下模，若仍滞留在前次废料之上，则很容易因振动反弹跳出下模，形成废料反弹，所以一定要科学地选用模具。